反應釜電加熱器是一種或多種原物料加熱到所需溫度為化學(xué)反應而獲得的新產(chǎn)品, 大部分化學(xué)反應都在反應器中, 如制藥、農藥、染料、有機合成、精細化工及各種中間體的生產(chǎn)。

　　與傳統的夾套加熱方式相比, 反應釜電加熱器加熱面積增加3倍以上, 加熱速度明顯加快, 生產(chǎn)效率大大提高, 熱效率超過(guò) 90%, 節能率約為30%。反應釜電加熱器采用電熱直接加熱介質(zhì), 而不是高溫導熱油, 避免環(huán)境污染。另外, 加熱器配備了一套自動(dòng)控制裝置, 使用方便, 安全可靠。

　　新型聚四氟乙烯反應釜電加熱器集成了多種創(chuàng )新技術(shù): 其自主研發(fā)的聚四氟乙烯和熱帶制造關(guān)鍵技術(shù), 通過(guò)綜合技術(shù)組裝成多層、三維結構的 F4 電加熱器, 可置于反應堆直接通電加熱介質(zhì)中, 升溫面積增大, 解決了加熱速度慢、熱效率低等問(wèn)題。PTFE 與熱帶通過(guò)集成組裝, 可設計制造不同規格、結構、動(dòng)力電抗器及塔、罐、槽等工業(yè)產(chǎn)品, 滿(mǎn)足各種加熱要求的高溫、強腐蝕生產(chǎn)工藝。

　　據悉, 遠紅外線(xiàn)電加熱器除可用于熔融堿金屬、單質(zhì)氟及氟化氯的強腐蝕性化學(xué)介質(zhì)加熱外, 還包括一些粘性或粒狀物料也可使用, 已在多家化工企業(yè)得到應用。其中硫酸氫鈉生產(chǎn)企業(yè)之一, 其釜介質(zhì)為硫酸、硫酸鈉、水, 反應溫度 180℃ ~ 200℃。原采用1000年升茄克搪瓷反應釜, 經(jīng)常噴瓷, 使用加熱器, 已運行了一年多, 沒(méi)有發(fā)生過(guò)爆炸的瓷現象;另一家公司用它來(lái)集中硫酸生產(chǎn), 在5000升反應釜, 稀硫酸濃縮到約 46%, 溫度約140℃, 負壓約 0.05MPa, 無(wú)攪拌裝置, 原使用的夾套或線(xiàn)圈加熱效果不理想, 使用后的加熱器生產(chǎn)運行平穩。

　　據了解, 反應釜電加熱器是一種重要的化工生產(chǎn)設備, 傳統的反應釜加熱方法大多采用高溫導熱油的釜體導管作為載體來(lái)加熱釜介質(zhì)。因為夾套的傳熱面積太小, 換熱方式較長(cháng), 釜中加熱速度慢, 反應要求溫度高, 生產(chǎn)效率低, 存在高溫煙氣污染等嚴重問(wèn)題, 需要進(jìn)一步的解決。